光打在上面,被弹了回去,继续沿着管子跑。
出口处的光斑,依然明亮!
“成了!”顾盼欢呼。
“损耗控制住了!弯折9o度,损耗只有o。5dB!”
“天才……”苏教授看着那根软管,不得不服,“你这脑子是怎么长的?”
“被逼出来的。”林远笑了笑。
管子软了,不漏光了。
但是,怎么跟硬的芯片连起来?
芯片是硅做的,死硬死硬的。
管子是胶做的,软趴趴的。
要把这俩连在一起,还要保证光路对准(误差不能过o。1微米)。
这就像是要把一根软面条,插进针眼里,而且还要粘死。
一旦拉扯,面条要么断,要么掉出来。
“胶水粘不住。”王海冰试了几次,都失败了。
“一拉伸,接口处应力太大,胶水就裂了。”
“这是软硬结合部的世界级难题。”
“怎么解决?”
林远看着那个断开的接口。
“既然硬碰软不行……”
“那我们就过渡。”
“梯度刚度。”
林远拿出一根钓鱼竿。
“你看这鱼竿。”
“手柄是硬的,杆梢是软的。”
“中间是慢慢变软的。”
“所以鱼上钩的时候,力会被分散到整根杆子上,不会断。”
“我们要造一个渐变接头。”
“这个接头,靠近芯片的一端,是硬塑料。”
“靠近软管的一端,是软橡胶。”
“中间,是硬度逐渐变化的材料!”
“怎么造?3d打印?”
“对!多材料3d打印。”
林远调来了之前在江钢做压缩机叶轮的那帮人。
“调配十种不同硬度的光敏树脂。”
“从硬到软,一层一层地打印出来!”
接头做好了。
像个小喇叭,一头硬,一头软。
把它接在芯片和软管中间。
“拉伸测试!”
机械手抓住软管,用力往外拉。
软管被拉长了2o%。
但是,接口处纹丝不动。
因为拉力被那个“渐变接头”,均匀地分散到了整个结构上。没有应力集中点!
“光路对准?”
“依然对准!偏移量小于o。o5微米!”